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耐火材料广泛应用于石油等工业窑炉。其质量的提高直接影响到现代窑炉技术的发展。国家建材工业质量监督检验检测中心凭借数十年的科研和人才，先进的检测设备和专业的客户化质量服务，引领耐火材料行业的发展，耐火材料标准的制定/修订顺应了时代的要求，为耐火材料的生产和使用建立了一个互助机制。经过几代人的努力和积累，20世纪80年代以来，建材工业发展迅速，已成为国民经济的重要产品。陶瓷是建材工业的支柱产品，其生产过程中最重要的环节是高温窑烧结。建材工业的发展离不开窑炉的高温工业。如今，与传统窑炉相比，现代窑炉技术在建材行业已经有了质的飞跃，并正朝着产品质量更好的方向不断进步，随着建材窑炉技术的发展，建材行业耐火材料逐步实现了由消费型向功能型的转变。在这一转变中，耐火材料经历了质与量的不断发展过程。经过几代人的共同努力，在耐火材料工业形成和发展的过程中，建材科学研究总院为耐火材料技术的发展做出了巨大的贡献，几十年来，对建材行业和窑炉用耐火材料进行了广泛深入的研究和开发，随着我国建材出口的发展，建材产品的出口检验势在必行，该中心负责建材行业耐火制品的出口检验。1992年，为加强对建材行业耐火制品质量的监督，确保产品标准的实施，促进产品质量的不断提高，制定了《建筑材料行业耐火制品质量监督检验管理办法》。目前，该中心由国家质量监督检验检疫总局授权，国家认证认可监督管理委员会管理，并通过国家计量认证的严格考核，成为建筑材料和耐火材料检测的独立第三方检测中心，早在上世纪80年代就没有了，原国家建材局成立耐火材料研究所时，将“六五”、“七五”期间的试验设备分配给当时中国最具实力的耐火材料研究开发机构耐火材料研究所，中心拥有高温负荷软蠕变万能高温导热金相高温试验X射线荧光原子吸收光谱精密平面磨床等先进进口设备，可用于陶瓷等传统大型工业窑炉，垃圾焚烧炉、电力等工业窑炉，该中心具有检测各种无机非金属材料化学成分的能力，特别是在玻璃窑炉耐火材料全系列检测领域。中心是唯一能够全面检测的机构。我国90%以上的大型马蹄焰窑等玻璃窑炉耐火材料都是由该中心检测出来的，国际上相互认可的检测标准和报告是双边贸易中心。耐火材料检测的权威性也得到了国外的认可，这与国外认证机构的检测是一致的。部分检测水平高于国外同行，如熔融石英膨胀检测水平高，中心还服务于中国大型建材集团（如中材国际）的出口检验工作，并将检测报告翻译成英文，为我国建材出口提供技术支持，进一步加强服务延伸，加强对外交流，服务耐火材料用户，指导生产，提供检测信息，把中心建设成为耐火材料市场，作为建材生产必不可少的基础材料之一，对建材企业生产线的正常运行和节能减排起着重要作用。耐火材料直接影响着窑炉的运行，通过优化耐火材料的质量和配置，延长耐火材料的使用寿命，可以大大提高生产线的开工率，降低企业的生产成本，进行创新。同时，优化耐火材料的质量，延长耐火材料的使用寿命，也能有效地节约耐火材料的成本。目前耐火材料行业的产品主要集中在中低端产品上，高性能耐火材料更适合使用和发展。高性能耐火材料可以大大减少热损失。在现有材料的基础上，采用介孔技术可以降低圆筒的体积密度。作为建材行业第三方检测机构，本中心坚持精益求精、做大做强、以专业促发展、以服务促市场的宗旨，力求检测数据准确，积极响应建材行业“十三五”发展规划，并以无铬为发展方向，重点发展低导热、轻量化、高强度、低导热、高强度、低导热、高强度、抗低导热、镁铝尖头、镁铁铝尖头、低导热、硅钼玻璃熔窑，外墙保温层什么材料,低导热、熔铸AZS氧化铝、高强度、高密度、抗蠕变、锆氧烧结、大型整体U型、熔铸氧化铝、微纳米增韧、高温喷补、轻质、高强度、耐碱、自流、耐火材料、干喷涂料等耐火材料，为加快我国建材工业和窑炉工业向资源友好型、环境友好型转变提供技术支撑
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