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。随着国内企业不断的技术研发、升级换代和政策红利,我国石墨烯防腐涂料产业化进程加快,石墨烯涂料国产化已从蓝图走向现实,打破外国企业在这一领域的垄断。
涂层是石墨烯易于切割的领域之一。随着国内企业不断的技术研发、升级和政策红利,我国石墨烯防腐涂料产业化进程正在加快,石墨烯涂料国产化已从蓝图走向现实,打破了国外企业在该领域的垄断。目前,“环氧石墨烯锌粉底漆”和“水性石墨烯电磁屏蔽建筑涂料”两项石墨烯涂料标准正在研究制定中,表明我国石墨烯涂料产业化进程正在加快。
石墨烯作为一种新型功能材料,可以形成稳定的导电网格,有效地提高锌粉的利用率。而且,有利于延长防腐应用过程中的重涂周期,有效减少资源浪费和环境污染,满足绿色发展的战略要求。中国涂料工业协会会长孙连英告诉记者。
新河新材料股份有限公司副总经理王树川说,为了提高传统底漆的腐蚀循环时间,需要添加大量的锌粉,这消耗了大量的锌资源。使用石墨烯时,只要使用等量的锌粉,防腐周期可以达到原来的两倍以上。
如果一个水龙头涂上石墨烯,它可能是新的10年。据福建九木厨卫有限公司创新研发中心负责人介绍,岛烯涂料中的厨卫五金配件不仅具有较强的自洁能力,而且大大提高了耐腐蚀性,大大节省了消费者的使用和维护成本。
此外,由于石墨烯具有良好的导电性,也可用于制备静电导电涂料,一般用于石油、化工、煤矿、航空等防火防爆要求较高的领域,汽车静电喷涂浅色底漆的未来市场前景最为显著。使用石墨烯作为导电剂后,可以解决导电剂引起的颜色变暗问题,对汽车静电喷涂的改进非常有利。结果表明,添加2%~4%石墨烯后,底漆涂层的颜色值为40~50,能满足静电喷涂的颜色要求。
通过对农业、化工、码头等30个行业的调查,发现我国由于缺乏防腐技术而造成的损失成本超过2万亿元。预计2017年我国防腐涂料总产量将达到600万吨左右,2018年达到680万吨左右。特别是重防腐涂料的增长速度最快,发展前景可观。
业内人士表示,目前石墨烯在涂料中的应用大多是添加石墨烯作为功能性填料,而人工合成的石墨烯很容易团聚,因此不能充分发挥石墨烯单层的优异特性,这就带来了一个关键问题,即,如何解决石墨烯在涂层中的分散稳定性。
对于石墨烯,中国一些省市正在大力推广,尤其是福建省。为占领技术高地,福建还出台产业政策,逐步加大对石墨烯领域的支持力度,促进了石墨烯和石墨烯涂层产业的发展。
近日,福建省出台了加快石墨烯产业发展的六项措施,从项目、人才、资金、要素保障等方面制定了扶持政策,有力地促进了石墨烯产业的发展。在福建省发改委实施的2017年石墨烯技术研发与产业发展专项中,对泉州市6个石墨烯产业项目进行了补贴。包括九木厨卫石墨烯基卫生易清洗涂料、福建海峡石墨烯研究院石墨烯高渗透防水膜、石墨烯生物传感器等关键技术研发,新河石墨烯研究院石墨烯规模制备及关键技术研究等,共获得第二批省级预算投资补助1050万元。
通过政策的推动,新河新材料有限公司成功实现了石墨烯防腐涂料的国产化。据王树转介绍,新河新材料早在2012年就开始研究石墨烯防腐涂料材料,特别是通过自主研发推出的一系列高性能海洋工程用石墨烯防腐涂料,突破了传统富锌环氧耐盐雾的极限,抗盐雾时间达数千小时。同时,新和利用石墨烯吸收电磁波,开发了一系列防辐射涂料,包括核电设施的涂料材料,打破了ccw外墙保温体系美国、日本等国家在这一领域的垄断。
此外,中国石墨烯产业联盟副秘书长石彤表示,信和公司推出的防腐涂料于2014年中标泉州跨海大桥,改写了国内跨海大桥防腐涂料依赖进口的历史。