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新乡建筑保温结构一体化,超高强硫铝酸盐水泥在干混砂浆中的实际应用
超高强硫铝酸盐水泥在水泥自流平砂浆中的应用可以起到很好的作用:(提高表面机械强度(提高早期强度(减少收缩)和控制裂缝(提高表面装饰效果,着色力好(在硅酸盐水泥-超高强硫铝酸盐水泥-石膏三元体系中,无论是硅酸盐水泥还是超高强硫铝酸盐水泥为主要组分,只要配合比合适,均可配制出性能优异的自流平砂浆。相比之下,以硅酸盐水泥为主要成分的自流平砂浆凝结时间较长,初凝时间一般在70分钟到120分钟之间,适用于配制和浇注厚自流平砂浆,以保证足够的工作时间和良好的自流平砂浆,主要成分为超高强硫铝酸盐水泥。自流平砂浆凝结时间较短,30~60分钟即可凝结硬化。非常适合薄层自流平,对早期强度要求高。同时,在三元体系中,超高强硫铝酸盐水泥对降低水泥石的粒径变化率起着关键作用,其粒径变化值可达05%,优于JC/t985-2005《水泥基地面自流平砂浆》中规定的15%的粒径变化值。在实际应用过程中发现,由于场地条件的限制,很多地面基层没有防水层,有的边墙有渗漏现象,有的工程是旧建筑改造。基层含水量大于湿基层。在这种情况下,膨胀稳定期短对自流平砂浆尤为重要,掺加超高强硫铝酸盐水泥成功地解决了超高强硫铝酸盐水泥外观呈黄白色的问题。在三元体系(特别是超高强硫铝酸盐水泥)中,材料颜色得到改善,装饰效果好,特别是在彩色水泥自流平砂浆的配制中,超高强硫铝酸盐水泥在无收缩灌浆材料中的应用,可以起到很好的作用:提高强度,后期强度将继续稳定增长(补偿收缩,有效防止裂缝)(单独使用时,研究结果表明,该灌浆料可实现冬季超高强硫铝酸盐水泥,掺入以硅酸盐水泥为主的三元体系中,可补偿后期干缩,提高早期强度。以超高强硫铝酸盐水泥为主的三元体系能保证高流动性和足够的工作时间,结果表明,可以制备出高小时强度(2小时抗压强度大于30MPa)的超高强硫铝酸盐水泥。除以矿物外加剂的形式加入普通无收缩灌浆料外,还可与石膏和外加剂混合,作为高速铁路客运专线盆式橡胶的承压灌浆料,也可用于对小时强度要求较高的特殊灌浆材料,可在最低气温-30℃的冬季使用℃. 由于材料具有微膨胀性,加入塑性膨胀组分后可达到塑性状态和硬化的双重膨胀功能,3小时内最大垂直膨胀率可达5%(3小时与24小时之差小于02%)。超高强硫铝酸盐水泥在瓷砖粘结剂和勾缝剂中的应用,具有早强快硬的特点,可制备快硬瓷砖。在勾缝剂中加入可有效防止返碱。硅酸盐水泥中的C2S和C3S产生水化C-S-H,同时也产生大量的Ca(OH)2,Ca(OH)2是一种极易溶解的物质,引入超高强度硫铝酸盐水泥后,在Ca(OH)2和CaSO4的激发下产生钙矾石后膨胀晶体,超高强硫铝酸盐水泥在外墙保温砂浆中的应用,填补了毛细孔隙,防止了游离水的渗出,使粘结砂浆粘贴后迅速硬化,提高了施工速度,缩短了工期;提高抹灰砂浆的表面硬度和密实度;结果表明,该材料能在较低温度下获得正超高强硫铝酸盐水泥,在满足粘结砂浆足够工作时间的前提下,能获得与EPS/XPS板附着力良好的快速超高强硫铝酸盐水泥,其他粘结材料一天内达到粘结力需28天,既实现了快速施工(室温下4小时后即可进行下一步抹灰砂浆施工),又减少了砂浆中聚合物的用量,减少了超高强度硫铝酸盐泥浆的引入,与高分子聚合物、早强剂配合使用,可使抹灰砂浆的最低使用温度达到-7℃ (0℃ 对于其他普通材料),砂浆不会冻结,在封堵材料中有很好的应用。超高强度硫铝酸盐水泥用于堵漏材料,凝结时间短,硬化速度快,长期稳定。一般采用普通水泥复合促进剂或复合水泥体系配制堵料,虽然凝结时间相对较短,但不能达到快速硬化,即快速凝结而无早期强度。在实际应用中,用超高强度硫铝酸盐水泥配制封堵材料很难满足要求。凝结时间可在十几秒到几分钟内任意调整,凝结后迅速硬化,快凝快硬堵漏产品由于储存时间长(一般保质期为6个月),会大大延长凝结时间,严重影响产品的快凝。以超高强度硫铝酸盐水泥(以下简称超高强度硫铝酸盐水泥堵料)为主的堵料,主要依靠加速矿物间的水化反应来达到速凝效果,它与普通堵漏材料的水化凝结方式完全不同,新乡建筑保温结构一体化,如硅酸盐水泥复合速凝剂(简称硅酸盐水泥堵漏材料)和硅酸盐水泥与特种水泥复合速凝剂(简称复合水泥堵漏材料)。超高强硫铝酸盐水泥堵料不会产生外加剂的吸附和反应,将上述三种堵料的试样调整为相同的凝结时间(初凝2分钟,终凝3分钟)。早期强度发展由快到慢的顺序为:超高强硫铝酸盐水泥
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