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设置搅拌棚,所有材料必须在搅拌棚内机械搅拌,防止聚苯乙烯颗粒飞散,影响现场文明施工;聚苯乙烯颗粒要做好防护,防止包装损坏;存放在建筑物内和搅拌棚周围露天的砂石材料,用篷布或细网安全网覆盖;小推车高度用铁皮包裹门框,防止门框损坏;窗框的下框应有角撑板保护。角撑板可用1cm厚的木板钉成∏形。角撑板顶板高出框架约2cm。
外墙的垂直度、平整度应符合现行国家施工及验收规范的要求;外窗框已安装完毕并验收合格;提前安装雨水管卡及外墙埋件,并预留预留层厚度;施工脚手架、挂篮搭设牢固,经安装检查合格后方可施工;水平、竖向钢筋间外墙保温板施工顺序距墙体与墙角的距离应适当,并满足保温层厚度和施工操作要求;主体结构各节点应提前处理;操作时环境温度不低于5℃,风力不大于5级,风速不大于10米/秒,严禁雨天施工,雨天施工应采取防雨措施,主体施工时遗留在墙上的施工孔洞和废钢筋应提前处理。
材料进场检验内容:材料合格证、试验报告是否齐全,是否与出厂材料相匹配;材料单位重量、体积是否在合格证规定的合理误差范围内;包装是否损坏。检查材料是否在有效期内。
清理墙面,清除油渍、浮灰等;清除旧墙松动、风化部分;清除墙面大于或等于10mm的凸出物。
界面粗化可采用滚筒、扫帚、木抹子进行,但配合比应调整。水泥砂比应控制在1:1,界面剂用量应合理调整。粗化不应太厚,但必须确保所有混凝土和砌块墙都粗化。
将顶墙上的膨胀螺栓固定为挂线的垂直吊点,将外保温层抹灰厚度控制点从室内零线返回室外,然后固定垂直控制线的两端;复测各层零线距垂直控制线的距离是否一致,若偏差大于20 mm,找出原因,再进行找平层厚度调整;按立管立管立管立管立管立管立管立管立管立管立管立管立管立管立管立管立管立管立管立管立管立管立管立管立管立管立管立管立管立管立管立管立管立管立管立管立管立管立管立管立管立管立管立管立管立管立管立管立管立管立管立管立管立管立管立管立管立;测量并记录灰饼厚度,计算超厚区工程量;灰饼可用5×5cm废聚苯板粘贴,用收缩变形小的粘结材料粘结。
混凝土墙采用带尾孔的钉子,并采用钉枪;其他墙采用直径6-8mm的膨胀螺栓;每平方米4-5个螺栓呈梅花形分布;钉好后,在尾孔上预先绑好绑扎钢丝的一端,并留有足够的长度用于绑扎钢丝网。
面层抹灰时,平面度偏差不大于±4mm,厚度不宜过厚。宜采用8-10mm。保温面层抹灰时,抹灰厚度应略高于灰饼厚度,然后用杠尺刮平,并用抹子局部修补平整。保温层施工注意事项:①搭设搅拌棚:搅拌棚位置应背风;搅拌棚应靠近垂直运输机械;搅拌棚三面封闭,一面作为进料口,并设吊顶,地面应平整坚实,远离砂石料场,在砂石料场顺风方向;施工及温度养护前,应清理建筑物周围,以利于灰渣的回收,其中4、严禁使用过期灰渣。② 门窗框与墙体的连接应预留保温层厚度,缝隙应分层填实,并保护门窗框表面。保温抹灰施工应在窗户验收合格后进行,保温面至窗框内侧的距离应一致。
保温层强度达到要求后,根据结构尺寸切割钢丝网分段摊铺。摊铺前应检查锚钉、锚引线分布是否合理,有无松动、缺钉现象。发现缺陷及时填补的,要严格控制填补过程。具体做法是:改变位置,但不应离原钉位置太远,并将相应位置的保温浆去掉,露出原混凝土结构,一般在100×100 mm范围内。清洁后,射钉,然后加锚引线。检查钢丝网在切割过程中,不允许形成网的死角,以免在铺设过程中形成网袋。开网后,应依次顺滑铺设,并用锚铅丝绑扎牢固。网间搭接长度规定长边与短边搭接长度应大于40mm,局部不平部分可用U形夹临时调整,直至平整为止。金属网铺设完毕后,应经现场专业工长、项目监理验收合格后方可进行下道工序。
隐检工程验收合格,保温设计厚度及钢丝网铺砌锚固合格后,进行防裂砂浆找平麻面处理,并在网格布上粘贴防裂砂浆网格,以适应渗漏和不渗漏,为下一层的连接提供相应的效果。抗裂砂浆配制:42.5普通水泥:中砂:抗裂剂,按1:3:1(重量比)的比例用砂浆机搅拌均匀,不得人工搅拌,不得随意加水。在钢丝网上抹抗裂砂浆时,应适当增加稠度,适当调整抗裂剂用量,并用稍厚的砂。抹灰时,需将上筋找平,达到设计要求后用木抹子搓平,然后进行下道工序,但必须经有关方面验收。
面砖粘贴按一般面砖粘贴施工工艺进行。面砖采用专用砂浆粘贴。砂浆参考配合比为:面砖膏剂:水泥:砂=1:1:2.5,可按当地标准的有关允许偏差和检验方法执行。